滚齿解决方案

无需掌握复杂 G/M 代码，采用可视化参数输入界面，只需填入齿轮基本参数（齿数、模数、压力角等）、刀具参数、工艺参数及修正参数，系统即可自动生成精准 G 代码程序。适配伞形齿轮、鼓形齿轮、滚削蜗轮、多联齿等多种齿轮类型，从参数设置到程序生成全程简化操作，非专业编程人员也能快速完成加工准备，大幅缩短生产筹备时间。

图一：加工范围广泛，可精准适配圆柱齿轮、圆弧鼓形齿轮、三角鼓形齿轮、锥形齿轮、涡轮、多联齿等多种齿轮工件；

图二：工艺方案丰富多元，涡轮加工支持径向加工、切向加工、对角加工三种模式；

图三：走刀方式涵盖轴向逆滚、轴向顺滚、径向逆滚、径向顺滚四种选择，满足不同齿轮的加工工艺要求；

图四：同时支持五次行程加工，每次行程可设置多次循环进给，尤其适配齿轮蜗杆磨等高精度加工场景，切入与切出速度系数可单独调节，有效减少机床震颤，延长刀具使用寿命。

搭载全方位补偿体系，保障齿轮加工的超高精度。具备 X 进刀修正、齿轮螺旋角修正、圆柱齿轮锥度修正等多种补偿功能，可针对性解决加工过程中的尺寸偏差问题；

支持精测二次对刀、快速二次对刀等多种二次对刀方式，搭配对刀仪定位功能，满足不同生产场景下的精准对刀需求；

创新实现齿向左右分开修正与齿向圆度补偿，通过在线测量与实时补偿联动，大幅提升齿轮齿廓、螺旋线的精度等级，加工精度可达到 4 级标准，确保齿轮啮合性能与传动稳定性。

辅助功能：集成尾座支撑、安全门防护、毛刺刀清理、油雾分离、测头检测、冷却降温、吹气清洁、主轴准停等全方位辅助功能，覆盖加工全流程的实用性需求。

支持自定义夹具动作编程，可自由组合夹头锁紧 / 松开、顶针顶紧 / 退出、程序暂停、自动上下料等动作流程，快速适配各类定制化夹具的动作逻辑。加工完成后自动吹气清洁齿轮表面油污，精准定位工件位置，方便后续装夹转运，提升生产连续性与工件洁净度。

多核CPU架构，Windows平台，Soft CNC \ PLC控制内核，丰富的外设接口；

8通道并行，32轴联动，支持EtherCAT、MECHATROLINK-III总线伺服；

集成机床控制、自动上下料、在线测量到一个控制器，降低机床整体方案成本。